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需求管理

Rexona 除臭劑是聯(lián)合利華 (Unilever) 在其菲律賓工廠生產(chǎn)的暢銷產(chǎn)品之一。由于產(chǎn)量增加，Unilever 顯然需要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程自動(dòng)化。

決策過程

實(shí)施機(jī)器視覺系統(tǒng)之前，Unilever 在每條生產(chǎn)線上配置多達(dá) 10 名操作員手動(dòng)執(zhí)行以下質(zhì)量檢測(cè)：

• 瓶蓋存在性及完整性

• 瓶蓋上印刷的顏色和日期碼是否正確

• 產(chǎn)品兩面上的標(biāo)簽檢測(cè)

生產(chǎn)線平均運(yùn)行速度為每分鐘 220 瓶。盡管 Unilever 投入大量資金用于培訓(xùn)工人，但仍面臨大量產(chǎn)品不合格問題，原因是標(biāo)簽在張貼過程中對(duì)位不準(zhǔn)或起皺。針對(duì)這些任務(wù)采用人工檢測(cè)方式變得越來越不切實(shí)際。而且人工檢測(cè)無法檢查包裝上印刷的代碼。

Unilever 產(chǎn)品線工程師 Gilbert Plumos 決定探索各種機(jī)器視覺系統(tǒng)以提高生產(chǎn)績(jī)效。他認(rèn)為有必要安裝視覺系統(tǒng)，這樣將可以重新調(diào)配操作員執(zhí)行生產(chǎn)車間的其他復(fù)雜和關(guān)鍵任務(wù)。

評(píng)估過程

經(jīng)過數(shù)輪的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)收集后，Plumos 最終確定由三臺(tái)相機(jī)組成的檢測(cè)系統(tǒng)能夠滿足工廠的需求。將第一臺(tái)彩色智能相機(jī)置于頭頂上方，用于檢測(cè)瓶蓋存在性及完整性、瓶蓋顏色和日期碼驗(yàn)證；將第二臺(tái)彩色相機(jī)置于產(chǎn)品前方，用于檢測(cè)標(biāo)簽是否對(duì)位，并驗(yàn)證產(chǎn)品標(biāo)簽的顏色；將第三臺(tái)相機(jī)置于包裝后側(cè)，用于讀取代碼，并驗(yàn)證產(chǎn)品代碼。

“我們?cè)谠u(píng)估過程中對(duì)其他優(yōu)秀的機(jī)器視覺供應(yīng)商進(jìn)行了測(cè)試。必須要說，我對(duì) In-Sight 視覺系統(tǒng)的測(cè)試結(jié)果非常滿意，尤其是其 OCR 性能和顏色識(shí)別能力，”Plumos 表示，“In-Sight Explorer 軟件采用 EasyBuilder 界面，分步引導(dǎo)用戶通過簡(jiǎn)單的步驟設(shè)置視覺應(yīng)用。我們的員工很喜歡這一點(diǎn)！”

集成過程

由于 Rexona 包裝瓶表面具有反光性，挑戰(zhàn)之一是選擇合適的光源，確保向所有三臺(tái)相機(jī)提供均勻的照明。而且 Unilever 希望在可預(yù)見的未來隨著生產(chǎn)線速度的提高，每小時(shí)的成品率也能相應(yīng)增長(zhǎng)。光源是一個(gè)重要因素。

菲律賓集成商 Inzpect Technologies 為 Unilever 開發(fā)了定制光源和圖形用戶界面，使操作員不但能夠同時(shí)管理和查看所有三臺(tái)相機(jī)的圖像，還能利用屏幕上的額外按鈕控制視覺模塊中的其他電氣和機(jī)器組件。

此過程的完成非常順利，因?yàn)?In-Sight 視覺系統(tǒng)提供軟件開發(fā)套件 (SDK)，使用戶能夠根據(jù)特定的應(yīng)用需求創(chuàng)建高度可定制的獨(dú)立用戶界面。

結(jié)果

在成功實(shí)施首套視覺系統(tǒng)使生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化后，現(xiàn)在Plumos又將這一成功復(fù)制到另外兩條生產(chǎn)線上。他認(rèn)為集團(tuán)其他業(yè)務(wù)部門很快也會(huì)采用機(jī)器視覺。