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Wipro PARI 將 Cognex 用于視覺引導的機器人應用，例如從墊料中取出零件。

驗證 EV 電池 組件是否正確安裝、讀取彎曲鏡面電池單元上的直接部件標記 （DPM） 以及類似工藝是 EV 制造的艱巨挑戰(zhàn)。更大的挑戰(zhàn)是創(chuàng)建可擴展、適應性強且具有成本效益的解決方案。 

Swapnil Talathi 是機器人和自動化公司 Wipro PARI 的機器視覺和設計項目管理負責人，他親自了解這些挑戰(zhàn)。

“我們每天都面臨技術挑戰(zhàn)，我正在任何特定時間從事許多項目，”他說。  

Talathi 和他的團隊由 25 名視覺工程師組成，負責管理 11 個國家/地區(qū)的汽車和電動汽車生產(chǎn)線上的 700 個機器視覺系統(tǒng)。他們開發(fā)自動化解決方案，通過檢查組件并使用視覺引導機器人引導零件到位來提高吞吐量。 

汽車制造商不斷尋求提高電動汽車生產(chǎn)效率，機器視覺對于跟上市場和消費者需求的步伐至關重要。Wipro PARI 制造解決方案可在 62 秒內(nèi)組裝 EV 電池組。 

速度不是電動汽車電池制造的唯一因素。Wipro PARI 解決方案需要保持極高的準確性，并在具有挑戰(zhàn)性、不可預測的條件下運行。Talathi和他的團隊在實驗室開發(fā)解決方案，因此他們無法考慮油田的環(huán)境因素，如石油，灰塵和低對比度照明。 

Cognex 機器視覺系統(tǒng)和條碼掃描器幫助 Talathi 及其團隊隨時隨地提供功能解決方案。Cognex 系統(tǒng)擁有全面的工業(yè)協(xié)議，可與各種機器人無縫通信，而強大的視覺工具則能夠應對不可預測的變量和突然的制造變化。  

雖然 Talathi 和他的團隊必須應對廣泛的挑戰(zhàn)和深度，但理想的結果是相同的。他說，客戶可以輕松維護成功的解決方案，并適應新的變量。這些是 Wipro PARI 與 Cognex 合作提供機器視覺解決方案的幾個原因。 

Wipro PARI 使用手持式和固定安裝式 DataMan 條碼閱讀器來提高電動汽車電池組件的可追溯性和跟蹤性。

在一項應用中，Talathi 和他的團隊必須為亞洲的一家電動汽車制造商開發(fā)驗證解決方案。Wipro PARI 的系統(tǒng)使用機器視覺來驗證一系列電池模塊 配置，同時確保線束和母線處于正確位置。 

他說：“電動汽車電池組包括很多電線、線束和電纜?！叭绻鼈儾徽_，電池組可能會有重大故障。這就是機器視覺發(fā)揮重要作用的地方?！?nbsp;

類似的應用需要一個解決方案來引導電動汽車電池進入模塊，驗證極性，并在整個過程中讀取直接部件標記（DPM）。  由于模塊中電池的位置取決于電池系統(tǒng)的設計，因此驗證電池位置和極性對于基于規(guī)則的機器視覺來說過于復雜。  

Talathi 和他的團隊將 EtherInspect、基于 PC 的視覺軟件與強大的視覺工具相結合，并結合 Cognex 工業(yè)相機，將細胞快速引導到模塊外殼中，并驗證模塊的極性。EtherInspect 使 Talathi 的團隊能夠?qū)⒍嗯_攝像機連接到一臺計算機，從而創(chuàng)建一個標準、經(jīng)濟高效的解決方案，從而縮短現(xiàn)場調(diào)試時間。利用人工智能 （AI） 技術 Cognex 邊緣學習，該解決方案學會了識別電動汽車電池模塊的不同配置。  

Cognex 幫助 Talathi 和 Wipro PARI 管理全球的視覺系統(tǒng)，并及時提供有效、可靠的解決方案。 

“在未來，我們將管理數(shù)千個系統(tǒng)，而Cognex肯定會發(fā)揮其中的主要作用，”Talathi說。